サステナビリティ

エクセディグループの
サステナビリティ活動を
ご紹介いたします。

サプライヤーとの取り組み

環境活動の推進

グリーン調達ガイドラインの制定当社グループは、事業活動における環境問題に対応する為、環境マネジメントシステムISO14001の認証取得以来、継続的な改善に取り組んでいます。環境負荷に配慮した製品づくりを推進する為には、サプライチェーン全体のマネジメントを実現することが不可欠と考え、2004年5月に「グリーン調達ガイドライン」を制定致しました。国内外の環境規制の変化に合わせて改訂を重ね、協力企業の皆様に、当社の取り組み・方針をご理解頂くと共に、サプライチェーン全体を通じた環境保全活動への協力をお願いしています。

グリーン調達ガイドラインの骨子

当社の環境基本方針
エクセディ特定物質の管理
協力企業様へのお願い
1. 法規制・条例等の遵守
2. 環境マネジメントシステムの構築・整備
3. 特定物質の対応

活動内容

ISO14001未取得企業様の対応
ISO14001未取得の協力企業様を対象に、環境への取り組みについて自主監査をお願いし、改善が必要とされる協力企業様に対して改善依頼を行い、一定水準まで改善頂いています。
グリーン調達の推進

1）協力企業様にアンケート調査を行い、環境マネジメントについて一層のご理解が必要とされる協力企業様に対して製品含有化学物質管理に関する説明会を開催致しました。2017年1月に開催し、82社にご参加頂きました。

2）毎年の調達方針説明会にて協力企業様にグリーン調達のお願いを行っています。

3）お客様の要請に基づき、調達品へのフタル酸エステル、PFOA等の特定物質の含有有無調査を随時行っています。

サプライチェーンにおける贈収賄防止

当社は公正・透明な企業活動、調達活動を推進する為に「協力企業サステナビリティガイドライン」で、腐敗防止について下記2点を定め、協力企業の皆様に、ご理解および実践して頂く事をお願いしています。

政治献金・寄付等は、各国の法律に従って実施し、政治・行政と透明かつ公正な関係づくりに努める。
不正な取引を目的とした接待、贈答、金銭の授受・供与を行わない。

従業員への教育としては、「エクセディ行動規範」を全従業員に配布すると共に、定期的に読み合わせを行い、理解を深めています。
また、接待や贈答品はお断りすると共に、やむなくお受けする場合には上長、役員へ報告し全てオープンにする事を徹底しております。

サプライチェーンにおけるリスク評価

当社は協力企業サステナビリティガイドラインを通じて、協力企業に対し、各国の法令遵守、人権尊重、腐敗防止等の社会問題への取り組みをお願いしており、2021年7月にはサステナビリティ評価表を追加改訂し、協力企業様のリスク評価を行っています。
これにより、各国の法律に従った政治献金・寄付が行われ、不正な取引を目的とした接待・贈答等が行われていないことの確認等、協力企業における腐敗防止に対する包括的な取組状況も評価しています。

サステナビリティ勉強会・研鑽会・適正取引の推進

協力企業向け各種セミナー

当社は、サステナビリティを正しく理解する為に、顧客の開催するサステナビリティ勉強会に参加し理解を深めています。

協力企業様にサステナビリティ活動を理解し実践頂くために、調達方針説明会の中で「協力企業サステナビリティガイドライン」「自動車産業適正取引ガイドライン」を紹介し、サプライチェーンを遡り協力企業様のその先の仕入先様への展開をお願いしております。
その際、当社バイヤーも参加し、社会的課題に関する取組につき、サプライヤーと一緒に学んでおります。（但し、2020年度は新型コロナ感染防止の為、未開催）

その他、協力企業様に適正取引推進に関する各種セミナーを案内し、適正取引の啓蒙を行っています。

従業員教育

当社は適正取引を推進する為に、定期的に従業員教育を実施しています。

行動規範の読み合わせ

毎週全体朝礼を行い、参加者全員で行動規範の読み合わせを行い、理解を深めています。

適正取引推進講習会

適正取引推進講習会社内外の講師による適正取引講習会を毎年11月の「取引適正化推進月間」の前後に行い、当社および関連会社従業員への適正取引（取適法など）の普及・啓発にかかる取り組みを行っています。

また、各種団体の開催する適正取引推進セミナーにも参加しています。

紛争鉱物

当社グループは、人権・環境等の社会問題を引き起こす原因となりうる原材料である紛争鉱物*などの使用による地域社会への影響を考慮した調達活動を行っております。「協力企業サステナビリティガイドライン」の中で、協力企業様にも同様の活動をお願いしております。
また、その使用状況については、2013年以降毎年、顧客および日本自動車部品工業会の活動に合わせ、国内外の協力企業様とそのサプライチェーンをさかのぼって調査を行っております。

*紛争鉱物（＝コンフリクトミネラル）
アフリカのコンゴ民主共和国及びその周辺国にて産出され、武装勢力等の資金源となっている「スズ」「タンタル」「タングステン」「金」の4鉱物。
通称「3TG」（＝Tin、Tantalum、Tungsten、Gold）

サプライヤーとの協働による能力向上

当社では、毎年5月に主要サプライヤーを対象とした調達方針説明会を開催し、中長期戦略に基づく重点取組事項やサプライヤーへの期待事項を共有しています。
調達部門からは、安全・環境・BCP・サステナビリティに関するリスク動向や法規制改正に関する情報を提供するとともに、適切な対応を促しています。また、品質保証部門からは品質方針や重点課題の展開に加え、不具合事例の共有、過去トラブルの点検活動や再発防止ツールの活用促進を通じて、サプライヤーの品質保証力向上と品質リスクの未然防止を支援しています。
2026年度の調達方針説明会には、当社仕入総額の約9割に相当するサプライヤーにご参加いただきました。

また、「協力企業サステナビリティガイドライン」に基づき、法令遵守、人権尊重、労働安全衛生、環境保全などに関する自己評価を全サプライヤーへ依頼し、結果をフィードバックすることで継続的な取組みの向上を支援しています。
さらに、安全・衛生・環境・サステナビリティの観点から定期訪問を実施し、取組状況を確認するとともに、課題に対する改善活動をサポートしています。
これらの活動や品質監査を通じて、サプライヤーとの協働による継続的改善を推進し、持続可能で強靭なサプライチェーンの構築と責任ある調達の実現に取り組んでいます。

品質監査

特殊工程を有するサプライヤーやIATF16949未取得企業などを対象に品質監査を実施しています。約150社を対象に5年に1回以上の頻度で監査を計画しており、2025年度は26社に対して監査を実施しました。監査結果に基づく改善指導やフォローアップを通じて品質管理体制の強化を支援するとともに、課題が認められた場合には改善完了まで継続的な指導および検証を行っています。
また、直接取引先を通じた2次サプライヤーの品質管理にも取り組んでいます。IATF16949またはISO9001認証を取得しているサプライヤーについては、当社指定の品質システム監査シートを用いて認定監査員による2次サプライヤー監査を実施し、その結果を当社が確認・承認しています。必要に応じて当社自ら監査を実施することで、サプライチェーン上流を含めた品質マネジメント体制の強化を図っています。
さらに、当社、及びサプライヤーが使用する全ての原材料については、品質基準を設け、製造ロットごとに原材料の製造元が「試験(検査)成績書」を作成しています。受入検査担当者は、これらを受領し、当社基準に適合していることを確認します。万一基準を満たさない場合は、原材料の製造元に是正措置を求めることとしています。
これらの取組みを通じて、サプライチェーン全体の品質向上と安定供給の実現に取り組んでいます。

サプライチェーンリスクマネジメント

当社グループでは、サプライヤーの倒産・廃業・事故の発生時や、自然災害による被災時においてサプライチェーンの断絶を最小限に抑え、早期復旧を図るための取組みを推進しています。
平時からサプライチェーンをさかのぼり、生産拠点の所在地や建物・生産設備の耐震化状況、浸水対策の実施状況、有事の代替生産拠点情報、緊急時の連絡体制などを確認するとともに、各生産拠点について、想定最大震度や浸水深さなどの自然災害リスクを踏まえた評価を実施し、リスクが高いと判断したサプライヤーに対しては、リスク低減に向けた対策の実施を働きかけています。
また、購入品の安定調達を確保するため、品目ごとに複数調達先の確保を推進することで、供給断絶リスクの低減に取り組んでいます。さらに、サプライヤーから提供いただいた購入部品や原材料などのサプライチェーン情報全体の可視化を進めています。
有事の際には、これらの情報を活用して影響範囲を迅速に特定し、初動対応および復旧対応につなげています。
加えて、経営状況や後継者の有無、設備老朽化など、サプライヤーの事業継続に関わるリスクについても定期的に評価し、リスクの高いサプライヤーとは対話を通じて改善活動を推進することで、サプライチェーン全体のレジリエンス向上に取り組んでいます。